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合金厚壁冲压弯头安装时应如何设置？下面，为您详细介绍一下：
一、楼层高度<5m，每层需要装1个。
二、管卡安装高度距地1.5-1.8m，2个管卡匀称。
三、多层建筑给水、排水管径大于25mm时立管可以不加支架，但排水立管较底层应加管墩。
四、楼层高度>5m，每层不可以少于2个。
五、排水铸铁、给水镀锌钢管立管应把支架做成落地卡。六、无热伸缩的管道吊架吊杆应垂直安装，有热伸长管道吊架吊杆应向热膨胀方向反向偏向。
七、固定支架与管道接触应严密。
八、滑动支架、滑拖和滑槽应留有3-5m间隙。
九、采暖、给水、热水系统立管管卡的设置。
十、固定在建筑构筑物上的管道支吊架不影响结构稳定。
下面，是合金厚壁弯头成形过程及方法介绍：
一、与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；合金厚壁冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故合金厚壁冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
二、合金厚壁冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
三、产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
四、采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于合金厚壁冲压弯头特别是薄壁的合金厚壁冲压弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
五、合金厚壁冲压弯头冲压成形弯头是早应用于批量生产合金厚壁冲压弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
六、冷挤压合金冲压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
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