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琉璃瓦压瓦机的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，确定每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命较长。琉璃瓦压瓦机有许多参数要设定，用触摸屏，文本屏都可设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有：单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等。
琉璃瓦压瓦机分为三部分辊道成型部分、压型部分、切刀部分。辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。切刀部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断。琉璃瓦压瓦机的生产过程如下：彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离一节一节的，切刀负责定长切割。
琉璃瓦压瓦机在入料操作时首要留意的一点便是平整的琉璃瓦板要和压瓦机的压辊对齐，两层都需要对齐，并且确定它们不会出现位移，当机械设备打开的时分我们可以用手按住琉璃瓦板结束进入压瓦机的推送的任务，一旦发现琉璃瓦板出现阻挠或许进不去的情况要及时的关闭掉机械设备，等将琉璃瓦板调整顺利以后再次按照原进程进行操作。收料的时分不要用手去拽它们，让它们主动落下然后在用手来收回就可以了，假设它没有结束压型我们就用手直接去拽的话会致使后面的琉璃瓦板出现不一样的形状，这样的话就因小失大了。 琉璃瓦压瓦机控制系统的特点：
琉璃瓦压瓦机控制系统操作简单，正常自动生产不需要先倒退，而是一次前进，压型，切割完成。每片剪切精度小于0.1mm，满足工艺要求。程序运行稳定。执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，切刀的两个液压电磁阀。琉璃瓦压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。
琉璃瓦压瓦机油缸的使用说明：
1、排气：启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右。分别控制电磁阀换向，使油液循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时，可将液压泵活塞杆伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动将空气排出，升到上止点时，关闭排气阀。打开另一侧排气阀使液压缸下行排出无杆腔中的空气。重复上诉排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。没有排气阀的将液压缸上的软管接头松三分之一。缸再动作二次，既排了空气，又排了缸内费油。如果油缸内残留空气，当急剧加压时由于气浊作用而发生异常。
2、润滑：当油缸安装上主机，在运转实验中检查油口配管部分和导向套处漏油后，应对耳环和中间铰轴轴承部分加黄油。
3、稳定：液压缸不能作为电极接地使用，以免电击伤活塞杆。
4、防止生锈：油缸安装在机体上以后，如果活塞杆在伸出的情况下放置时，在活塞杆的露出部分涂覆油脂。
5、速度：一般规则的油缸，当运动速度超过2m/s时其使用寿命将会受到影响。以0.3m/s作为冲程末端的场合，为了保护机构和稳定起见，建议内不安装缓冲机构。另外，使用油缸的回油量，线路设计时应该特别注意。在0.5m/min以下低速运转时，将会影响到动作性（特别是振动）所以，低速运转时，应该进行洽谈。
6、安装：安装时要确定活塞杆连接头的方向应与缸头，耳环（或中间铰轴）的方向一致，并确定整个活塞杆在进退过程中的直线度，防止出现刚性干扰现象，造成不的损坏。琉璃瓦压瓦机的正确调试可以提高压瓦机的使用寿命，为企业带来相应的效率和效益。合理正规的操作也会避免一些不的事故的发生，这样对操作人员本身也是很好的办法。
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