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CFG桩机振动沉管灌注成桩以及工程施工方式{一}、CFG桩机振动沉管灌注成桩
1)施工扰动降低原状土体的强度。振动沉管法施工过程中不可避免带来的振动，在施工前应根据地质报告和试桩情况对比分析施工工艺。若对含水率大的粘性土，沉管振动将引起土体孔隙水压力上升，降低土体强度；软土地基施工中振动时间越长，对土地扰动越大，可采取静压振拔工艺。
2)CFG桩机桩体缩颈或断桩。在软土地基施工中，若采用连续插打作业时，容易对邻近刚施工完成的桩体产生挤压影响，造成已完工桩体变形，严重的产生缩颈和断桩。此外，由于上拔过程中若速度控制过快，原状土体产生的压力将会缩小成孔孔径，致使灌注后产生缩颈或断桩的现象。经过大量实践验证总结为：拔管速率控制宜为1.2~1.5m/min。若采用间隔跳打施工工艺，应确保跳开的桩体已初凝，确保桩身强度，否则容易被震裂造成断桩。
3)桩身强度不均匀。在桩基实际施工过程中，卷扬机的控制无法完全运输，加上需要加料、送料斗，往往是提升一定距离后，适当留振一会。由于管长较长，拔管速度若太慢，过程中留振动时间太久容易出现端部桩体水泥含量少、混合料离析等现象，影响整体强度。实际施工中，为解决这一问题，往往通过适当增加一桶混合料的水泥用量、提高塌落度等措施进行防御，并加强旁站管理，控制施工速度和留振时间。
{二}、钻杆钻头的工程施工方式
决策了设备在工程施工流程中不论是其本身或是周边环境都是会形成起伏不定的抖动，钻杆钻头的抖动来自于机械控制技术的工作和对内施力，而环境因素所形成的抖动则来自于机械工程施工。
来自于钻杆钻头本身的震推动力，设备的高频振荡，以高加速度振荡桩身，将机械形成的垂直振荡发送给桩体，造成桩周边的土壤构造因振荡产生变化，強度减低。桩身周边土壤液化，降低桩侧与土壤的摩擦阻力，然后以挖机下压力、振荡沉拔锤与桩身自重将桩沉入土中。振荡工作为打桩施工高的作业工作效率，但与此同时，过大的激振力也会对设备本身和周边环境形成危害，造成不必要的损伤，由此，如何能在保证工程施工作用的同时采用抗震措施是建筑企业引进钻杆钻头工程施工所需考虑的问题。
一般来说，采用弹簧减振的作用较弱，造成振激力沿钢丝往上传播的力量损害很大，约为总力量的15百分之～25百分之，同时可能会引起配套起重设备的损伤。在设备的抗震设计方案上选用抗震橡胶件，采液压马达驱动，形成高速旋转及垂直激振力，透过减振橡胶块后，维持一定的振幅，可以应付各种类型的土质与基础打桩要求。一体化的齿轮/偏心块--齿轮箱内的紧固件成为多余、两及抗震块设备--两倍上拔力、可调节的抗震箱--根据项目要求调节高度和净重、斜向偏心齿轮--传动平稳，效率高自然环境抗震则需对相邻的原来房屋建筑或构筑物，和地下管线等都需要仔细确定状况，并探讨采用适当的隔震，抗震措施，以免震坏原来房屋建筑或构造物，地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的房屋建筑征得有关层面同意可以拆除，以确保施工现场和相邻房屋建筑及防护意识。
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