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催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。催化燃烧反应是一个放热反应，催化燃烧处理后的洁净空气一部分直接排到大气，大部分热气被再次回收利用，主要用于活性炭的脱附循环。
关于催化燃烧设备的工作过程您了解多少？下面，为您详细说明
一、催化燃烧设备进行脱附时，起先打开阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组。
二、当活性炭吸附催化燃烧设备温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气起先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附。
三、活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。
四、这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能锁住热量，降低能耗。
催化燃烧设备适用于化工、机械、电器、喷涂、石油、印刷、涂布、涂料各种工业生产车间产生的废气处理。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提升了氧化反应的速率。在催化剂的作用下，物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。
催化燃烧设备应用于化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到挥发化合物的使用和排放。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体全部氧化的方法，叫做催化燃烧法。在催化燃烧设备内部气体通过催化剂的作用，在200~400℃的温度条件下，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成没有危害气体。
RTO催化燃烧设备是废气先通过预处理，除掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理，处理率已达很高。水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量多的身分的废气点火处理。内设加热室，一键启动加热装置，设备立即进入内部循环状态，而当热气源达到物的沸点温度时，物就会从活性炭内挥发出来，进入到催化燃烧室进行催化分解成水和二氧化碳气体，并同时释放出相应能量。
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