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下面，为您讲解脉冲布袋除尘器的气包设计方法：
一、脉冲布袋除尘器气包有足够容量，达到喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
二、设计圆形或方形截面积气包时考虑和质量要求。
三、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
四、脉冲除尘器气包的进气管中径昼选大，达到补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
五、脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋，脉冲阀不宜安装在气包下部。
六、除尘器气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
七、每个气包底部带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。
八、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。
九、如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。
脉冲布袋除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，起先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，脉冲布袋除尘器使净化气体正常通过，除尘系统运行。
脉冲布袋除尘器装置主要由脉冲阀、分气包及脉冲喷吹清灰管构成。它是脉冲布袋除尘器的核心部分，是“心脏”。脉冲布袋除尘器的滤袋长短、使用寿命、过滤风速、运行阻力、脉冲喷吹清灰方式、脉冲喷吹压力等等都与脉冲喷吹清灰装置的性能优劣密切相关。为便于控制程序的修改和移植，我们在控制程序的编制中采用结构化程序设计方法，将本控制器的控制程序分为卸灰装置驱动、收尘气箱清灰间隔时间选择、定阻清灰控制及滤袋堵塞警报、清灰脉冲生成、收尘气箱工作状态的控制五个相对立的控制程序模块。
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