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石化管道安装常见的问题以及泄露原因(一)、石油管道安装常见的问题
因为石油的易燃易爆性，使得石油齿轮泵管道的安装具有一定的危险性。因此，加强管道安装系统中各管件安装的质量控制，已成为现在专家学者和业内人士的头等研究课题。
1.管段制作不规范；在管道管段的设计以及制作上，许多施工单位对施工的要求不够严格，导致管段的安装过程中，施工方的施工工艺与设计单位的设计图样有出入。安装完毕后，施工单位忽视管段测试的重要性，盲目安装、轻视检测，为石油管道全线正常运营买下隐患。
2.管段焊接连接有缺陷；施工单位在对管段与管段的焊接连接过程中，粗心大意，施工人员按照自己自以为了不起的施工经验进行焊接，而不参考施工图纸，在焊接过程中，各个焊接口在没有对准位置时就开始焊接，导致焊接缝隙过大，严重影响了管道的强度和气密性。
3.齿轮泵管道安装环境差；有的土壤中含有大量的有机酸、碱、盐等化学物质，其中有些化学物质对管道材料具有强烈的腐蚀作用。施工单位在对石油管道安装之前，没有对齿轮泵管道路线周围的土壤进行检测，导致管道安装存在被腐蚀的隐患。
4.管道阀门盲目安装；在管道安装之前，施工单位没有对安装方案进行实地勘察，就进行管道阀门的安装，导致管道阀门不科学安装后，不利于管道阀门的操作。
石油产业作为我国经济发展的支柱产业之一，在面向其管道安装中现存的问题，一定要严格按照齿轮泵管道安装质量规范，全力避免管道安装中存在的和潜在的问题，并且在安装完毕之后，要对管道的各个工序进行质量检查。虽然石油管道的安装是一个复杂的工程，但同时是一个重要的工程，在安装过程中，只要安装人员与监控人员做好自己的本职工作，对材料的采购上选购质量优良的材料，在安装工艺上严格按照施工程序和施工规范。工程管理人员要做好监督和监测工作，深切落实石油管道的安装，促进我国石油产业的高速发展以及国民经济的大力进步。
(二)、齿轮泵出现密封泄露的原因
齿轮泵和齿轮泵机械密封泄漏的主要原因如下：
1.齿轮泵或齿轮泵在工作条件下进口压力过高，造成泵密封泄漏。
2.齿轮泵或齿轮泵机械密封的动态环和静环装配不同心，造成齿轮泵泄漏。
3.不锈钢齿轮油泵或齿轮泵机械密封的动环或静环断裂。
4.齿轮泵或齿轮泵输送的介质含有导致机械密封密封表面磨损的杂质。
5.齿轮泵或齿轮泵机械密封弹簧损坏或压缩不灵活。
6.齿轮泵或齿轮泵机械密封的动、静环压缩比不适用。
7.齿轮泵或齿轮泵在传动介质中换腐蚀介质密封O形环，否则会造成齿轮泵泄漏。
8.在输送类似溶剂如苯酚时，齿轮泵或齿轮泵不应用橡胶制成，否则会造成密封泄漏。
9.齿轮泵或齿轮泵主泵，轴封位置精度不够或未加工达到0线标准，使机器密封O形环与井壁不能完全封闭接触，造成齿轮泵、齿轮泵泄漏。
10.齿轮泵或齿轮泵静环密封盖的加工尺寸略大于机器密封静环的外径，导致机械密封泄漏。
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