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树脂砂型刚度好，浇注初期砂型这就有条件利用铸铁过程的石墨化膨胀，地缩孔、缩松，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。机床铸件床身等大型模具较之传统砂型有很大优点，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸，加工余量小，表面质量好等优点。
车床床身铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
机床铸件电气硬件部分同基础结构一、机床铸件电气控制系统的硬件部分
机床铸件由机械部分、上下位机软件和硬件电路这3个不可少的部分组合而成。占整个机床核心部分的就是数控装置，主要体现就是数字控制方式得到了很好的应用。通常情况下，PLC机床铸件分为两个大类：一类是内装型的PLC，这种装置在设计中能够好的体现机床铸件的控制顺序；二类是PLC，这种系统在软件和硬件方面都比较，而且，在机床铸件以及控制领域都能很好的体现，因此，二类装置在生产过程中加容易被应用。
机床铸件在电气控制系统中硬件部分也不容忽视，主要由机械手自动换刀、断刀检测和检测等。
1、机械手自动换刀
机械手自动换刀其在生产过程中能够起到提高机床铸件工作效率的作用，在应用过程中主要的工作原理就是利用控制电动阀的开关实现机械臂以及的夹紧功能，然后实现机械手的伸展、收回以及松开，自动完成换刀的动作。
2、断刀检测
在电气系统运行过程中，断刀检测系统的主要核心部分就是利用光纤传感器，在生产加工过程中，在长时间的使用过程中会出现磨损的问题，在情况比较严重的时候会出现断裂的情况。为了好的提高加工的效率，在生产过程中要对的使用情况进行检测，在出现严重磨损的情况下，机床要能够自动换刀，对生产效率不会产生任何的影响。
3、检测
在换刀过程中，主要是对主轴夹紧位置的机械手，或者是人工对进行的检测，不论采用何种方式，在对进行检测时，都要使用相关的检测工具来进行实现。
二、机床铸件基础结构
用数字化信息技术对设备系统进行地控制的技术就是数字控制技术。机床铸件就是用数字控制技术对机床的运动轨迹和对零件的加工过程进行控制，是数字和机床的运作。像自动洗衣机、电冰箱等电气对数字控制技术的应用有着非常大应用，较具有代表性的机电产品就是机床铸件，机床铸件对控制编码和规定内的符号有的逻辑处理能力，与普通的机床相比具有现代化机械加工设备的性。机床铸件所有的机电产品相同，由以下几大组成部分：机床主体、电气控制单元、执行系统、数据控制系统部分。
1、机床主体。机床铸件的主体是机床的重要组成部分，它是直接作用在零件上的。主要的作用就是对零件进行加工。
2、电气控制单元。电气控制系统是由电源模块、电机模块、运动控制器(SIMOTION)等部分组成。
现阶段的机床铸件的电源模块有两种：一种可以将一个固定的电流转化成预定电流，并且与运动控制器能进行通信的可调电流；还有一种是不能转化电流，不能与运动控制器通信的不可调电流。电动机模块有两种，分别是装机装柜型和书本型。它的作用就是把通过的电流转变成适合电动机使用的交流电。电气控制单元是机床铸件的重要指挥中心，而电气控制系统的主要组成部分就是运动控制器，它的主要功能就是对主体工作部分的运动、逻辑、工艺的控制，它的正常运行对电气控制系统的正常运转发挥着重要的作用。
3、电气控制系统的执行部分。这部分是机床铸件对零件加工部分的直接作用者，通过对电磁阀的控制来完成机械的各种活动，通过对换刀角度的进一步提高数控车床的工作效率；在对机床进行换刀时会改变原有的运动轨迹；在加工的过程中，会出现磨损或断裂的现象，通过光纤传感器对进行检测，加工的质量。
4、PLC机床铸件的核心控制部分。机床铸件的控制系统的核心部分就是软件对程序的分析及使用。工控机通过对输入信息的读取将正确的信息传递给运动控制器，运动控制器会根据接收到的信息对电动机模块进行控制，进而对机床铸件的工作区域进行控制。同时，光栅尺检测到加工区域的信息，通过传感器将信息转化成标准信号传递给运动控制器，通过传感器的检测将机床铸件的工作状态传递给机床铸件的电气控制系统。
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