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铸铝件抛丸清理特点如下：
一、抛丸清理生产率不错。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量大或尺寸大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
二、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去掉工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，划痕，使工件呈现基体本色。
三、表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，提升疲劳强度，并使表面硬度略有提升。
四、增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
五、提升表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积增加，同时了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。六、工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
下面，再来讲讲铸铝件加工的结构设计方法：
一、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；
二、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；
三、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；
四、有些合金铸铝件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；
五、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不可以不使用多个抽心或螺旋抽心等；
六、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
七、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；
八、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；
九、通常不能做深孔，在开模具时只做点孔，然后再后加工；
十、如果是薄壁零件则不能太薄，而且要用增加肋，增加抗弯能力。由于铸铝件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了。
泊头市德榜铝合金加工厂【http://www.btdxzl.com/】是专业的铸铝件厂家，主营各种铸铝件、合金铸铝件、压铸件、注塑模具、橡胶模具等铸造模具，提供铸铝加工，现以生产工艺装饰品为主，产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施，铸铝件的表面要是出现了条纹，这时我们就需要对其表面进行抛光处理，如果铸铝件的表面要是出现缺陷，可以用打光压痕的办法来进行解决，在进行购买铸铝件的时候还要看铸铝件的表面处理如何，但是一般情况为了其外观的质量经常会选用喷漆工艺。
