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不锈钢弯头的生产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的，压力机的选择需要是压力要相应大于弯头变形的力道，上压模具和底座模具的的设计，由于原来的工艺很是后，模具也是很不精密，模具的长度需要要大于弯头的长度确定冲压弯头的加工余量，填充模具的设计较为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具确定弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的，原来的不锈钢弯头就是一个口径一个模具，不分厚度那样做出来的弯头的口径是很不好确定的，现在的不锈钢弯头的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。
加热的温度也是不锈钢弯头的生产的重要因素，原来的生产都是靠肉眼观看差不多了烧红了直接拉出来压制，但是人的肉眼有时候很不好把握温度，温度是高了的话弯头不仅在炉内会掉落很多的氧化皮子而且厚度也会降低导致弯头的卖相不好再者便是温度越高弯头越软加工的时候稍微有点压力就变形了弯头的外形也不好控制。温度稍微低点没事就是加大压力的事情。后期整理，不锈钢弯头经过压制，大概的样子已经出来，还需要盘口，车口修磨等等环节这就是个细活了，不锈钢弯头的外观取决于此。
不锈钢弯头具有相应的不怕蚀、不怕热和性能。不锈钢弯头通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用适当电焊条。不锈钢弯头焊后硬化性大，轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢弯头焊条。为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
不锈钢对焊弯头的制作方法：1、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
2、不锈钢弯头变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
3、不锈钢弯头弯曲管件，我们接触比多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；不锈钢弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；
4、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等。
不锈钢弯头的日常维护：
1、长期存放的不锈钢弯头，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清理污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。
2、保持不锈钢弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。
3、不锈钢弯头的球阀，截止阀，闸阀使用时，只作全开或全闭，不答应做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。
4、不锈钢冲压弯头安装时，可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操纵的检验，留意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上行，不锈钢弯头只能水平安装。
5、不锈钢弯头在安装时要留意密封性，防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。
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