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旋风除尘器提升工作速率的方法：
一、从尾气处理着手。可以在静电除尘后也加入三层除尘，如采用布袋除尘，可以较为全部的除去一些颗粒小的粉尘，提升净化的效果，以达到洁净排放的目的。
二、从烟尘进入着手。在静电除尘里，粉尘的捕集跟粉尘的自身参数有关：如粉尘的比电阻、介电常数和密度、气体的流速、温度和湿度、电场的伏安特性以及收尘的表面状态等等。在烟尘进入静电除尘之前先加一层除尘器，除去一些大颗粒、比重大的粉尘。如用旋风除尘，烟尘以经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，控制了进入电场的初始含尘浓度。还可用水膜除尘，水雾用来控制粉尘的比电阻和介电常数，使烟气进入除尘器后有愈强的荷电能力。但是要控制好除尘的水用量，防止结露。
三、从烟尘处理着手。通过挖掘静电除尘本身的除尘潜力，着重解决旋风除尘器本身在除尘过程中的缺陷和问题，以提升除尘速率。除尘器厂家讲解主要措施包括以下几种：
1、改良不均匀的烟气流速分布，调整气流分布装置的技术参数。
2、注重收尘系统的保温，确定保温层的材料和厚度。收尘器外部的保温层，会直接影响收尘气体的的温度，由于外部环境中含有相应量的水分，气体的温度一旦低于露点会产生结露现象。由于结露，粉尘粘附在集尘和电晕上，即使振打也不能地使其脱落。粘附的粉尘量达到相应程度时，就会阻止电晕产生电晕，从而使收尘速率下降，电收尘器不能正常工作。另外，由于结露会造成收尘器的电系统及壳体和贮斗产生腐蚀，从而缩短使用寿命。
3、根据烟气的化学成分，调节电板的材料，以便增加电板的蚀强度，防止板腐蚀，造成短路。
4、调整电的振打周期和振打力，以提升电晕功率和减少粉尘的再飞扬。5、增加电除尘器的容量或收尘面积，即增加一个电场，或将电除尘器的电场加高或扩宽。
6、调整电源设备的控制方式和供电方式。高频（20～50kHz）高压开关电源的应用，为除尘器厂家电除尘器的升级提效提供了一个新的技术途径。高频高压开关电源（SIR）的频率是常规变压/整流器（T/R）的400～1000倍。常规T/R电源，往往在火花放电严重的场合不能输出大的功率。在电场存在高比电阻粉尘而产生反电晕时，电场的火花将进一步增大，这将导致输出功率的急剧下降，有时甚至会下降到几十毫安，严重影响了收尘速率的提升。而SIR的情况则不同，因为其输出电压的频率是常规电源的500倍，当发生火花放电时其电压波动很小，可以产生几乎平滑的高压直流输出，因此SIR能够对电场提供愈大的电流。通过多台电除尘器的运行情况表明，一般SIR的输出电流在常规T/R电源的2倍以上，所以电除尘器的速率会有显著提升。
7、改进收尘系统的密封，确定收尘系统的漏风率低于3%。电收尘器通常为负压操作，因此在使用中注意密封，减少漏风以确定其工作性能。因为外部空气的进入，会带来以下三个不利的后果：
1）降低袋式除尘器内气体的温度，有可能产生结露，是在气温低的冬季，引起上述结露而产生的问题。
2）增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，从而降低收尘速率。
3）如果是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下的粉尘吹起，扬入气流中，造成严重的二次扬尘，导致收尘速率降低。
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