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当含尘烟气由进风口进入袋室以后，经导流板转向灰斗，同时气流速度变慢，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分较细尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口、抽风机排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐加高，当阻力增到预先设定值（1200～1500Pa）时，清灰发生信号（系统定为定阻清灰方式时），先控制提升阀关闭阀板孔，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以短的时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被处理下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。
布袋收尘器技术特点与保护措施(一)、布袋收尘器技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是确定除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器，以保证灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。
(5)采用PLC程控技术，对除尘设备、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)单机布袋除尘器选用500g/m²以上的滤料制作，单机布袋除尘器内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动生产线上生产，确定强度并光滑没有毛刺，以免损坏单机布袋除尘器。
(7)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,除尘器的动作是根据单机布袋除尘器内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
(二)、除尘设备旁路保护及措施
旁路保护就是在除尘器厂家的进出口烟道上设旁路阀门。当烟温超过单机布袋除尘器所能承受的温度范围，或单机布袋除尘器压差大于设定值而又降不下来时，旁路阀门自动打开，单机布袋除尘器的进出口阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱。
旁路阀有内置式和外置式两种。内置式旁路阀是在经过除尘设备本体的进出口烟道上设置的，结构紧凑。这种旁路阀保护措施虽然能对除尘设备起到保护，但是，烟气未经除尘而直接到引风机，对引风机的磨损很厉害，而且直接排放也是不允许的。因此，这种保护措施只能在烟温超限的时候起到瞬间的保护作用，然后锅炉应尽快停运。
如果采取这种旁路保护措施的话，旁路阀的严密非常重要。因为只要旁路阀有一点泄露，不需多长时间，旁路阀的密封面会严重吹损，泄露明显增加，排放超标，吸风机严重磨损而损坏。内置式旁路阀在温度有变化的烟气中要达到长期严密不漏是很困难的。
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