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1）充填时间
自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系， 正确确定。
2）持压和开型时间
从液态金属充填型腔到内浇口 凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。
持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。
压铸铝件铸造的加工方式和清理方法及为什么会起皮【一】、铝件铸造的加工方式和清理方法
铸造铝零件的加工步骤
(1)什么是时效处理？将固溶处理后的铝铸件加热到设定温度，持续一段时间后出来，放在空气中慢慢冷却的方法称为时效。时效强化在室温下完成的是自然时效，时效强化在比室温高的环境下保温一段时间后完成的是人工时效。时效处理进行过饱和固溶体分解的自发过程，可以使合金基体的点阵恢复相对稳定的状态。
(2)什么是退火处理？铝铸件通常在300℃左右加热，保温一段时间后，用炉子冷却到室温的技术称为退火。退火时，固溶体分解，二相质点聚集，可去除铝铸件内应力，稳定铝铸件尺寸，避免变形，提高压铸铝件塑性。
(3)什么是固溶处理？将铝铸件加热到共晶的熔点，在这样的温度下持续很长时间，然后迅速冷却，使强化组能够较好地溶解，将这种高温状态保存到室温，这个工序称为固溶处理。固溶处理可以提高铝铸件的强度和塑性，提高合金的耐腐蚀性。固溶处理的作用通常与固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
清理方法
1、关于铝铸件喷砂的处理；
2、关于机械清砂的处理；
3、关于压缩空气的清理；
4、铸铝零件采用液体喷砂机喷砂处理；
5、铸造铝材用风镐振动清砂，加热轻微振动用铸造铝易碎树脂生产型芯，埋设铜管代替砂芯铸造管清扫时，可以用浸泡在40-50%的硝酸去除。
【二】、铝压铸件为什么会起皮
铝压铸件起皮是属夹砂结疤、鼠尾与毛边缺点，是砂型铸造中普遍的一类表层缺点，是在铸造件表层还没有凝结或凝结壳抗压强度很低时，因为砂模表层澎涨受到限制产生拱起和裂痕而导致的。主要是型沙品质和造型设计实际操作存在的问题。砂模表层风化层遇热产生澎涨，这时沙粒是不是重新排序决策于可否消化吸收种地应力。
砂模中浇入金属材料后，金属型铸表层造成太薄的干躁层，紧接着干躁层造成高隔水层，其湿热拉抗压强度远比湿砂模本身低。金属型铸表面受热变形，抗压强度低的高隔水层中造成应力而出現裂痕，由鼠尾进一步发展趋势变成夹砂结疤。由于金属型铸的高隔水层抗压强度较低，及其因为金属型铸表层干躁层澎涨而与金属型铸本身分离出来起来，能随意的拖动，进而下结论：就夹砂结来讲，其较非常容易造成的标准是浇筑時间太长，铝压铸件厚度和外观设计平整处。夹砂结疤的水平与型沙表层产生裂痕的時间相关。如高隔水层型沙的湿热拉抗压强度高，能够增加表面干砂的裂开开始时间假如直到金属材料液浇满型沙，都还没产生裂开，那麼就不容易产生铸造件的夹砂、结疤缺点。全部型沙产生裂开的時间越长，造成夹砂结疤的概率就越小。
小孔是铝压铸件中非常容易出現的且对铸造件质量导致一定危害的一种焊接缺陷，氢是导致小孔的关键缘故(溴化锂溶液中所融解的汽体中80-90是氢)，而氢的主要是水蒸汽溶解所造成的。铝合金型材在熔炼全过程中导致水蒸汽造成的缘故，也就是立即危害小孔产生的关键要素。在铝合金型材熔炼浇筑全过程中，所应用的原料、辅材、一些原材料中的结晶水和铝锈AL(OH)2分解会造成水份，造型设计原材料中有多种多样有机化学和无机物辅材含有的水份，金属型铸原材料中的辅材、建筑涂料等由于加热欠佳带有的水份这些，在铝合金型材熔炼浇筑时，会因为水蒸汽的溶解而造成很多的汽体。不一样熔炼机器设备熔融铝压铸件时，铝合金型材的呼吸量和产生出气孔的水平是不一样的。新钳锅及有生锈、废弃物的旧钳锅，应用前应吹砂或用别的方式整洁，并加温至700℃-800℃，以除去钳锅所吸咐的水份和其他化合物，会因为带有水份而在熔炼浇筑时造成水蒸汽而产生出气孔。
熔炼用的专用工具如浇包、除气用的钟罩等，应用前要将表层残留的金属材料、氧化皮等废弃物整洁；钛镁铝合金应用的专用工具，应用前则规定放到光卤石等溶液中清洗整洁。假如加热欠佳，表层吸咐的水份，会在熔炼浇筑全过程因加温产生水蒸汽而造成很多的汽体，造成铝压铸件小孔的产生。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝管件、铸铝汽车机壳、高压铝铸件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务
