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一、提升过程
1、提升罐体：提升时，在控制柜按钮盘上按上升钮，完成一步提升；再按下降钮，使油缸活塞复位。步提升同步操作。当提升高度差大时，关闭其他油缸，单提升局部较低部位的油缸，至平高时停比提升。
2、调整间距：若用提升机构调整环缝间距，则按间距的大小逐个调整提升架。调整时，关闭油泵，释放下卡头，手动拧开泊缸下回路阀门，油缸在重力作用下向下移动，并及时关闭，反复调节，直至符合要求。
3、液压顶升设备就位：对液压顶升的提升机进行核算，并安装到位。
4、升前检查：起升前对各种装置进行细致检查，检查各岗位人员是否到位。
二、施工原理
这种施工方法是在先期施工的罐底板上，进行数个固定垫墩(约400mm高，间距3~4m)的安装，再进行圈壁板和顶板的组装，沿罐内壁，根据计算确定400mm处均布数台的液压提升机，用提升机的滑动托架操作，将罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈托住，随之操纵液压，来提升机的控制柜，各液压机的动作要集中控制，液压提升机将罐体提升，并通过提升杆、胀圈的传递将其升至下一圈壁板高度，这时可进行组装，随后再把提升杆、胀圈落下，再提升组装下一圈壁板，直到整个油罐壁板倒装完毕为止。
液压提升设备倒装法工艺特点
一、施工机具除胀圈外可在不同规格的储罐中重复使用。
二、采用液压机构控制，操作方便；
三、施工质量，主要表现在：①储罐真圆度高。由于采用了胀圈，罐壁环缝组焊时容易找正；②环缝焊接变形小，平整度高。在胀圈的作用下，环缝刚度增加，了收缩变形。③储罐主体垂直度易于。每个提升架均可单调节提升高度。
四、减少了高空作业，提升了施工的性；
五、占用场地小，适于在较狭小区域施工；
六、适应性强。本法适用于5000~100000m?的固定顶及浮顶储罐的施工。
七、施工成本还行，经济效益好。由于采用设备技术含量高，施工质量好，降低了机械及人力成本，缩短了工期，且现场文明施工形象好。
八、步进式提升的方法，提升了操作的可控性。防止了不均匀提升。
液压顶升设备液压倒装施工操作要点
一、胀圈的制作、安装胀圈是倒装法的配套机措工具，依据罐壁内径分段制作，其结构尺寸和选用材料应符合顶升大载荷以及运输条件。各段用螺栓联结成几大段，各个大段之间用机械式千斤顶胀紧，这样就能将整个胀圈紧贴在罐壁内。胀紧后将传力筋板按数分别均匀焊在罐壁上，其部位在提升架的滑动托架两侧。
二、提升架的平面布置提升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。液压控制柜(即控制台)置于罐体外面，由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，平稳垂直固定，并用两根余引技二撑杆加固，时可增加一根联到中心的径向水平拉绳(钢丝绳)，使所有提升架呈辐射形联接。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充足提升系统的稳定性。
三、液压提升装置的安装、就位液压提升装置可以分别安装、就位。当所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态，行全过程试验2~3次(不加压)，然后再进行额定油压试验，观察各油路系统有无泄漏等异常现象，同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作及断卡头的卡紧性能是否。发现不正常应作调整。
四、施工机械配备液压提升成套设备包括：液压提升装置、液压控制系统、胀圈。
正常后，就可将提升架底板与罐底板焊牢。至此，液压提升装置的安装、就位即完成。当拱顶罐的层壁板纵向焊缝焊接完成后，提升工作就可以进行了。
泊头市优特液压机械设备制造厂【http://www.btytyyjx.com/】是一家的液压设备制造企业。主要产品有：液压提升设备，液压提升装置，液压顶升设备，烟囱装置，液压泵站，储罐安装设备，电动油泵，钢内筒提升设备，高压胶管，千斤顶，松卡式液压千斤顶，液压油缸，针型阀和三通，不锈钢滚轮输送带等产品。
