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对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门双面机床的网络化和控制精度发展其一、阀门机床的网络化
阀门机床适用于单件小批量生产、形状比较复杂、精度要求较高的零件，这些零件广泛应用于汽车、、船舶、机床、重型机械等各种场合。与传统的机床相比，阀门机床能获得高的加工精度，能大大提高生产效率，保证加工的质量。我国的机床技术发展较晚，目前阀门机床还是以低端和中端为主，阀门机床还主要靠进口，这样对于发展我国的机械经济有很大的阻碍作用。发展我国具有自主知识产权和自主创新的阀门机床对我国的经济发展具有重大意义。
阀门双面机床又叫数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
阀门机床是典型的机电一体化产品，它集微电子技术、计算机技术、测量技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术等多种先进技术于一体，并与机械加工工艺紧密结合，是新一代机械制造技术装备。阀门机床基本包括：加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等。与传统机床的区别就在数控装置及数控系统上，数控系统的操作和监控都是在数控单元完成。
互联网技术的发展给传统工业带来了新的发展点，现代工业加工大多通过计算机控制，这就给阀门机床的网络化创造了条件。
网络化的优点主要体现在故障诊断和远程监控。
其二、阀门机床控制精度发展
目前的数控系统均采用位数、频率高的处理器(如32位，64位机)，以提高系统的基本运算速度，使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时，阀门机床采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力。
阀门机床的各坐标轴采用高精度智能化交流伺服系统驱动控制。高精度智能化交流伺服系统由智能控制器、自动检测和自动识别技术与586或性能高的微机、新型功率电子器件(IGBT)的逆变器、数字信号处理器(DSP)、数字式位置传感器、SPWM以及交流永磁同步电动机或笼型异步伺服电动机构成。利用知识工程、机器学习、人工智能技术、模糊控制技术的原理和方法，建立适合于复杂交流伺服系统的知识结构，广义知识表示及知识的自动获取方法，为综合智能控制提供信息基础，确保了伺服系统的控制精度。
其他先进控制技术的应用，也是阀门机床向高精度方向发展的重要因素。前馈控制技术，在原来的控制系统上加上速度指令的控制方式，使追踪滞后误差大大减少，改变了拐角切削加工精度。机床静、动摩擦的非线性补偿控制技术机床床鞍的爬行。高分辨率位置检测装置的应用，也是阀门机床高精度加工的重要保证。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
