单机布袋除尘器在进行制作的过程中主要是由滤袋、除尘箱体、集尘器以及离心风机等部件组成,粉尘是直接由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,有效的利用重力和上行气流。
其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面,其洁净的气体有效的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后有效的流入洁净室,这样就会直接由风机的风口排出,整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。
单机除尘器的使用非常的广泛,产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用,设备对于一般比重较小的、细微的金属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在一定范围内也具有良好的除尘效果。
单机除尘器可以有效的安装在产生粉尘的机械设备的位置,直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩,设备的电控箱盖,在工作时不得随意打开。
单机除尘器运行的过程中可以有效的根据其粉尘性质以及容量大小,进行定时振打清灰,一般情况下每班振打三到四次,这样可以在一定程度上确保其设备的正常工作。
布袋除尘器锅炉烟气工程费用对比与存在问题影响
<一>、布袋除尘器与静电除尘器在锅炉烟气工程中的费用对比
两种除尘器初性投资比较
①锅炉除尘器的烟尘排放浓度都达到环保排放要求<50mg/m³的情况下,初期投资布袋除尘器要比静电除尘器(五电场)低约10%左右。②一般在烟尘排放浓度<200mg/m³的情况下,初次投资布袋除尘器要比静电除尘器(四电场)高约10%左右。③粉煤灰里SiO2和Al2O3之和大于90%不适合静电除尘器捕集的粉尘,在烟尘排放浓度<200mg/m³情况下,初期投资静电除尘器(加大型四电场)要比布除尘器略微高一些。
两种除尘器的运行费用比较
①运行电耗
锅炉除尘器:主引风机电耗高,清灰系统电耗低。
静电除尘器:主引风机电耗低,电场吸附粉尘产生电晕电耗高,总体计算两种除尘器的电耗相差不大,一般情况下布袋除尘器要比四电场的静电除尘器电耗要低,要比三电场的静电除尘器电耗要高。
②排污费用
锅炉除尘器:烟尘排放能稳定在国家规定的烟尘排放要求范围内,对于循环流化床炉内喷钙锅炉还有协助脱硫功能,脱硫效率提高15%左右,排污费较小。
静电除尘器:国内现在四电场静电除尘器使用最好的排放浓度也在80mg/m³以上,且不稳定,每年要上缴几十万甚至上百万的排污费,这个费用是布袋除尘器没法比较的。
③日常维护检修费用
布袋除尘器:基本上全是自动控制,机械化部分少,日常维护人员少,只是需要加油和观察。
静电除尘器:机械传动部分多,加油观察部分多,又有高压设备,不方便,维护人员要多,费用相对较高。
④四至五年的大修费用
布袋除尘器:布袋除尘器的除尘布袋寿命一般在三到五年,使用者可利用其高滤尘率除尘所节约下来的耗电费用和排污费用来更换除尘布袋。
静电除尘器:静电除尘器大修的主要是更换电场的阴、阳极板和清灰振打系统,这更换周期较长,一般在5-8年左右,但更换费用较高。
综合以上这两种除尘器的投资和运行费用的比较,再根据2004年1月1日我国新颁布的火电厂烟尘排放要求<50mg/m³,不难看出袋式除尘技术是火电厂锅炉烟气净化技术的首选。
综上所述,相同工况粉尘,布袋除尘器的性价比优于静电除尘器。
从国外情况分析,在锅炉烟气治理工程中,呈现电除尘与袋式除尘技术并用的局面,美国、澳大利亚等国多配用单机布袋除尘器,日本、欧洲则多使用电除尘技术,两类技术各有优点,电除尘技术在运行成本方面具有优势,而在降低细微粉尘方面,袋式除尘技术则有其不可替代的优势。
<二>、锅炉除尘器存在的问题及影响
由于锅炉除尘器反吹系统与清灰系统存在诸多问题,导致机组不能长时间安全、经济运行。
1、反吹系统
主要存在以下问题:
(1)圆阀轴承进灰抱死;(2)方阀弹簧断裂;(3)链条下托轮磨损严重,托轮轴磨损;(4)碰臂滚轮轴磨损严重;(5)链条磨损严重,生锈、多次断裂;(6)驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障;(7)驱动机构负荷大,连接部件螺栓经常松动,安全销断裂;(8)链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行;(9)方阀及圆阀密封不严,漏风;(10)环链驱动机构安装不严密,漏风。
2、清灰系统
由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题,使得布袋除尘器无法正常工作,差压偏大。尤其是1号锅炉的布袋除尘器,机组负荷为200MW时,布袋除尘器每个通道差压达1400Pa以上;负荷为250~300MW时,锅炉除尘器每个通道差压均达到2000Pa以上,并呈现不断增加的趋势。为防止锅炉除尘器通道被堵死,只能打开旁路进行人工清灰。
3、影响
(1)锅炉烟尘排放的质量浓度超标,最高达到482mg/m³,对环境造成较大污染;
(2)引风机动叶片磨损严重。
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