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QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器的操作原理：
粉尘或灰尘颗粒在经过滤布纤维过滤的时候，依照惯性作用和纤维接触而被机器拦截，这些有污染性的粉尘被滤袋收集起来然后经过清灰设备被扫入灰斗里面，被出灰系统给排出除尘器之外收集起来，采用PLC控制清灰、故障警报的设计是人性化，减轻了工人的劳动强度，缩短了维修时间。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流，然后脉冲布袋除尘器箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行.各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个脉冲布袋除尘器箱体设计采用了入口和出口总管结构，灰斗可延伸到入口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果.所以QMC型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
脉冲布袋除尘器清灰系统方式跟腐蚀性能[一]、布袋式脉冲除尘器清灰系统方式
布袋除尘设备的清灰方式可分为在线和离线。几万风量的除尘器常采用在线清灰，几十万风量的除尘器常采用离线清灰。在线清灰就是除尘滤袋边过滤边清灰；离线清灰就是将过滤和清灰分开，除尘滤袋过滤时不清灰，除尘滤袋清灰时不过滤，清灰较彻底，设备造价高。
脉冲清灰系统可分为定时控制和阻力控制。定时控制即固定脉冲周期，定时清灰，清灰方式不随实际运行的因素而波动，对初始调节要求高，调节不好会造成频繁喷吹，降低除尘滤袋和膜片的使用寿命，长时间间隔喷吹又会影响除尘器的运行效果。阻力控制即将除尘器的设计阻力作为控制仪的工作点，使清灰的时间和除尘器的运行阻力联系起来。当净气室和含尘室的压差达到一定值(一般为1000～1300Pa左右)时开始清灰。这种定阻力控制清灰方式能避免定时控制存在的缺点，使清灰的频率接近除尘器的实际运行情况。
由于粮食饲料行业要处理的含尘气体浓度较高，很大一部分除尘器是作为中间分级处理设备，清灰的频率较高，阻力控制和定时控制相比已没有优点可言。定时控制清灰还可以避免阻力控制产生的误操作和失效的问题。
[二]、布袋除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结露而改变。如果布袋除尘器开机或停机在结露以下时，废气中的SO2可造成除尘器布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘器布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给脉冲单机除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘器布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘器布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘器布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘器布袋，会加速除尘器布袋损坏。采用布袋除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘器布袋若干次，对保护除尘器布袋有益。
运行中的常见故障1)袋式除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为袋式除尘器效率低。
2)布袋易失火，严重影响机组经济运行。
3)常因袋式除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)袋式除尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
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