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高粘度齿轮泵机械密封的分类特点和机械密封安装问题(一)、高粘度齿轮泵机械密封的分类特点
(1)相对填料密封，高粘度齿轮泵机械密封的密封效果更好更可靠，在正常使用情况下，可以实现无泄漏或者很少泄漏量，正常情况下，其泄漏率为填料密封的1%。相对填料密封而言，其缺点是在突然失效的情况下，会造成大量的泄漏，导致生产中断。
(2)高粘度转子泵机械密封使用寿命相对较长，正常情况下，介质不含颗粒或含颗粒较低的情况下，可以连续运转1~2年或更长时间，在运行过程中只需注重冷却管的冲洗及一些简单维护即可，不需要进行维修。
(3)机械密封通过摩擦副密封，且摩擦副之间有液膜润滑，因此摩擦消耗的功率低，约为填料密封的10%~50%，且轴与轴套之间不受磨损。
(4)高粘度齿轮泵机械密封相较填料密封，制作精度要求较高。动静环端面要求较高的精度和粗糙度，相反对轴的精度和粗糙度要求较低。摩擦副和其他元件材料需根据介质来选配，难度较大，选配不合理，机械密封极易失效。
(5)机械密封的安装需要一定的安装技术，成本较高。
(二)、高粘度齿轮泵机械密封安装问题
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。
弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损或瞬间烧损；还会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致高粘度齿轮泵密封失效。
2、动环密封圈越紧越好。
动环密封圈过紧有害无益。一是加剧高粘度齿轮泵密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间密封垫失效、偏移、有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件间间隙过大、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间密封垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、拆修总比不拆好。
一旦出现高粘度齿轮泵机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
沧州龙嘉泵业有限公司（http://www.longjiabengye.com）是以设计、制造、销售、安装维修为主的泵阀制造公司，公司主要产品有：NYP高粘度转子泵、NCB高粘度泵、KCB不锈钢齿轮泵、沥青保温泵等产品，质量优良，客户为本，制造用心，售后完善。
