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采矿系统粉尘的治理策略与除尘器滤尘机理<一>、采矿系统粉尘的治理策略
采矿系统生产过程中尘源散，流动作业强，采用湿式作业无法实现通风除尘。
1、爆破烟尘及粉尘治理
采用水封炮眼法来治理是目前较为理想的方法。用装水塑料袋代替部分炮泥充填炮眼，水封爆破通常可比泥封爆破提高降尘率40%~70%。炸药爆炸时，水袋破裂，爆炸产生的高温高压使水部分汽化，重新凝结成十分微细的雾粒，遇冷后，爆破产生的烟尘粉尘与大量雾粒接触碰撞，尘粒被湿润凝结或者雾滴捕获沉降。
2、穿孔作业中的粉尘治理
穿孔作业中产生的粉尘粒径小，强度大，宜采用湿式作业，增设高压喷水装置。因为干式钻孔作业采用袋滤除尘或旋风除尘，对呼吸性粉尘治理效果不是很理想。凿岩时通过钻杆中心注入高压水，可在水中加入0.1%~0.005%的润湿剂，增加润湿能力，减少水的表面张力。
使炮孔内的粉尘变成泥浆，然后被钻杆中心吹入的高压气流吹出。
3、装载、运输过程中的扬尘
采用乳液抑尘剂喷洒道路。
其组分中的表面活性剂、水和油使路面形成一层具有一定粘度和强度的油膜，并且使浮尘凝结、润湿，粘结降落在其表面的尘粒，抑制粉尘所含水分的蒸发。采矿区道路浮尘较厚，在尘粒细d＜2.5μm，0.5~3.0cm间占79%，仅采用洒水是达不到效果的。将化学润湿剂加入水中，使水雾渗入到矿石中，借助压力将水雾化成30~100μm左右的细小颗粒喷雾，使表面粉尘润湿，增加矿石表面含湿量，减少装载扬尘，凝结在矿石上。
为了适应电力行业大型燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、新型干法水泥生产线窑头、窑尾、大型高炉煤气净化等高温、腐蚀性、易燃、易爆气体处理的技术要求，我国袋式除尘行业也在不断的开发新技术、新产品，在进行自我创新的同时也引进国外布袋除尘器的先进技术。
<二>、布袋除尘器滤尘机理
含尘气流从下部进入圆筒形除尘滤袋，在通过料的孔时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排出口排出。沉积于料上的粉尘层，在机械振动的作用下从料表面脱落下采，落入灰斗中。
布袋除尘器的尘机制包括解分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及力作用等。筛分作用是布袋除尘器的主要尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性、拦截、扩散和电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘黏附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作年只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
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