锅炉布袋除尘器的进风口接通前卫降温设备,再由降温设备的接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备,降温后进入锅炉布袋除尘器的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过除尘器布袋过滤后,净气由除尘器布袋内部上升到净气室,通过风机的吸力,吸出除尘器的体外,排到脱硫设备。在除尘器不断的过滤工作中,除尘器布袋外部表面的粉尘增厚,这时除尘器的运行阻力增加,增加到相应值后,某个过滤室不工作,脉冲清灰系统传达给脉冲阀,脉冲阀打开,有高压压缩空气经过脉冲阀,有喷吹管引到滤袋口,压缩空气喷向滤袋内部,滤袋瞬间彭涨,过滤工作再次进行,滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰,从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。脱硫设备接收到非含尘气体后,气体中含有硫,硫的腐蚀性危害性很大,这是脱硫设备开始硫气分离,硫处理到储存箱里,保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。
锅炉布袋除尘器的使用特点:
1、锅炉布袋除尘器除尘效率还不错。
2、运行费用不算高,日常维护工作量。
3、阻力低,安装布置灵活,使用寿命还可以。
4、采用分室脉冲清灰方式,从而延长了喷吹时间,减少了能耗,降低了脉冲阀膜片和除尘器骨架以及滤袋的磨损,提高了易损件的使用寿命。
5、维修维护方便,替换除尘器骨架及滤袋简单,便利。
炼铁高炉脉冲除尘器改进措施以及除尘工艺特点
一、攀钢高炉脉冲布袋除尘器改进措施
针对攀钢高炉脉冲布袋除尘器运行中出现的问题,经过认真分析,找出了造成上述问题的原因,并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索,基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及脉冲布袋除尘器(BDC)排灰系统的问题,并提出了进一步解决脉冲布袋除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法。
1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
(1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准,我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求,使计量尽量准确,同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件。
(2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符,重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱,起喷时喷水量过大,重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快,我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置,对部分喷嘴进口阀门进行控制,以控制瞬间喷水量,同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号,使进出口阀门几乎同时打开,并调整阀门气缸的动作角度,避免了原来进口阀开完后,出口阀才开始动作造成的喷水量过大,粉尘粘结的现象。
通过上述改造和调整,实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制,从而保证了脉冲布袋除尘器(BDC)入口煤气温度<200℃,保证除尘布袋的使用寿命。
2、脉冲布袋除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
(1)解决均压布袋积灰堵塞问题的措施
①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板,保证反吹效果。
②对蒸汽冷凝水箱进行改造,避免冷凝水滴在粉尘箱上,让排压布袋保持干燥。
(2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
①将泥浆泵出口管由一路改为两路,使泥浆泵可以两台同时运转。
②改变旋转阀的转速,由原来的20Hz改变为12Hz,降低旋转阀的排灰速度和能力。
③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀,使之可靠切断水源。
④防止泥浆浓度上升,对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造,将其水源分开,并增设一路水源,确保水源供应,另外及时开泥浆泵。
(3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷,造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题,我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外,还采取了以下措施:
①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池,减短泥浆管道长度;②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部,并增设相应的喷嘴,对泥浆进行搅拌、稀释,再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池,将冲击负荷变为均匀负荷,以保证浓缩池出口循环水指标合格。
高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲单机除尘器,其运行好坏直接影响到热风炉燃烧,从而影响高炉的正常运行。
二、煤气干法袋式除尘工艺特点
1、除尘率高。煤气脉冲单机除尘器的除尘率高,净煤气含尘量可达10mg/m³以下,好的可做到2~3mg/m³,这是湿法除尘达不到的。
2、净煤气质量好。经袋式除尘后送至煤气总管的净煤气,除含尘量低外,其温度在90~110℃,含物理热高,有利于提高高炉风温另外,净煤气含湿量低,减少煤气输配管道的腐蚀。
3、节能环保效果妖除了净煤气温度高,含湿量低的节能效果外,与湿法除尘相比,还有节电节水的效果以300m³级高炉为例,每座高炉煤气脉冲除尘器每年可节电50万kW·h左右,节水近120万t,煤气脉冲除尘器的年综合效益在200~250万元。4、反吹风式脉冲除尘器的操作较为复杂,脉冲式脉冲除尘器较简单,其操作复杂程度与湿法相当;在操作难度方面,如果脉冲除尘器操作不好,布袋频繁破损和换,其操作难度和劳动强度较大。有些高炉的除尘滤袋整体寿命在一年半至两年,平时不须换除尘滤袋,其操作难度也不大。所需操作人员与湿法(含水处理)相当。
5、脉冲除尘器的建设投资较高。300m³级高炉的脉冲除尘器的建设投资约需450~500万元,与湿法相比,要高出100~150万元但生产运行费用比湿法要低些,特别是脉冲式的低。
6、煤气脉冲除尘器合适的工作温度在130~220℃之间,对于顶温较高的高炉,如锰铁高炉,则受到使用,须将荒煤气降温后再进入煤气脉冲除尘器除尘。
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