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MC单机脉冲除尘器清灰能力不错，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。作为局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。
MC单机脉冲除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰、体积小、重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式）等特点，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
高炉煤气除尘滤布的选择跟应用【一】、高炉煤气除尘滤布的选择
在落实环境保护建设、资源节约建设的背景下，脉冲布袋除尘器技术取得了一定发展成效，其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。
布袋除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
滤布作为除尘设备的核心部件，其材料的选择在综合考虑各方面因素的基础上进行，滤料选型得当才能保证除尘系统稳定、地运行。对于高炉煤气的除尘方法，由于煤气中包含有毒成分，且处于高温高压的输送状态，所以煤气除尘手段受到冶炼原料和冶炼工艺的影响是多因素的。对高炉煤气进行除尘处理，只要含尘气体保持高于100℃的温度，则不会因析水而发生粉尘凝结，所以高温能够防止煤气对设备的腐蚀。还需要综合清灰工艺进行滤布用料选择，设计中确定适用脉冲喷吹的高能方式进行清灰，因此选取韧性强、厚度大的耐磨型滤料。综合考虑以上各种因素，现有的可用除尘滤布原料包括P84、氟美斯、诺梅克斯以及玻璃纤维针刺毡等，再成本因素选用。
现代高炉由于炉容不断加大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过脉冲单机除尘器净化后才能作为燃料使用。
【二】、脉冲单机除尘器的应用
脉冲单机除尘器的应用，具备良效性、稳定性以及可靠性，将其应用到冶金、建材或者化工等产业，将促使其广泛应用。
脉冲单机除尘器是一种干式滤尘装置，基于纺织滤布、非纺织毡制成，也能纤维织物过滤作用的实现。当发现一些含尘气体进入到脉冲单机除尘器后，由于颗粒与粉尘比重的加大，受重力的影响也会沉降下来。对于一些细小的粉尘，当通过滤料的时候，粉尘会被滞留，所以，实现气体净化具备十分重要的作用。在整个过滤过程中，可以在整体上将其划分为两个阶段：一，为纤维的过滤阶段，当粉尘颗粒在纤维内堆积的时候，发现整体上为平缓。随着过滤过程的逐渐执行，在表面也会产生一层粉尘，从而在整体上达到高的过滤效果。二，为表面非稳态过滤。当在纤维介质表面产生粉尘层的时候，能收集一些粉尘颗粒。随着粉尘在滤料表面的不断，除尘器的使用效率以及受到的阻力将受到很大影响，所以，当阻力达到一定标准下，要做好清灰工作。脉冲单机除尘器在近几年我国的各个行业都得到应用，在整体上，具备历史，只有设计工作和使用效果的实现，将达到为合理的排放标准。所以，脉冲单机除尘器的应用具备十分重要的作用，尤其是将其使用在燃煤发电中，不仅能保证除尘效率的提升，也能满足现代环境保护要求，达到现代社会的积进步和发展。
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