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PL单机除尘器的优点：
1.风机采用离心通风风机结构、风量大、风压高，并采用消声措施，使用时噪声小。
2.单机除尘器滤袋的滤料选用208工业涤纶针刺毡，滤袋结构为扁形袋，每个滤袋内均装有弹簧骨架，过滤效果好，换滤袋方便，使用寿命长。
3.除尘器的清灰机构，采用电机带偏心轮，带动连杆使滤袋抖动而去除沾在除尘滤袋外表面的粉尘。清灰机构的控制分自控和手控两种；自控即风机连续工作，振打清灰可按要求自行进行；手控即风机停止后，清灰机构自动工作，数十秒后自动停止。
4.单机除尘器壳体上安装有宽敞又密封的检修门，便于换滤袋及修理内部部件。
5.单机除尘器部件采用抽屉式结构，具有操作清灰方便。
6.单机除尘器一侧装有含尘气体进风口，可配接拆包口、料灰口、喷砂箱、振动筛、斗式提升机和皮带输送机等扬尘设备上。
钢铁煤气脉冲单机除尘设备的除尘机理以及除尘煤气方式改变一、煤气脉冲除尘器的除尘机理
煤气是内复杂的理化反应的产物之一。它的成分复杂，烟气量大，属于高温烟气，且物化性质波动大，其粉尘粒径范围大，属于黏性粉尘。用脉冲单机布袋除尘器对煤气进行除尘处理的机理很复杂，往往是多个效应的综合结果。主要包括滤料对尘粒的捕集和粉尘层对尘粒的捕集。其中，滤料对尘粒的捕集包括惯性碰撞、筛滤、扩散、静电和重力沉降等几种效应。当含尘气流通过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，因为重力作用、惯性碰撞或筛滤作用沉积在滤料表面；比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后被纤维截留在滤料表面；小粉尘由于布朗运动的作用留在滤布的表面或空隙中；而较微小的粒子则可能随气流一起逸出。
随着滤料捕集粉尘的不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，另一部分附着在表面，于是在织孔和除尘滤袋表面形成灰膜(粉尘层)。而灰膜又成为滤膜，使得煤气通过布袋后和滤膜达到了好的净化除尘效果。当灰膜增厚，阻力加大到一定程度时，再进行清灰，除掉大部分灰膜，使阻力减小到较小，再恢复正常过滤。袋式除尘，灰膜起着比滤料重要的作用，使捕集尘的效率显著提高，而滤布则起着形成及支撑粉尘层，即灰膜的作用，因此清灰时应保留粉尘层。
单一纤维滤料过滤时，影响除尘效率的因素有滤布特性、粉尘及烟气特性、过滤风速(即过滤负荷)等因素，同时考虑到灰膜对除尘的作用，清灰强度对除尘效率也有很大影响。
钢铁工业中的煤气净化采用干法脉冲单机布袋除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的也在采用脉冲单机布袋除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用脉冲单机布袋除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为脉冲单机布袋除尘器。
二、干法除尘煤气方式的改变
攀钢、太钢、钢等钢铁企业均在1200m³以上的大型上引进过日本的布袋除尘技术，因为工艺及设备原因，较初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上，国内的钢铁企业进行了努力探索，在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究，并在煤气间接、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、布袋除尘应用于开炉等方面取得了初步成果。
由于目前除尘布袋长期耐热温度在206℃以下，而炉顶煤气温度较高可达到400℃，因此，设置煤气降温设施，布袋煤气温度。国内干式布袋除尘技术基本上都是从日本引进的，该工艺中对煤气的是在重力除尘器内设置喷雾装置，雾化水喷入高温煤气并吸热蒸发，从而达到降低煤气温度的目的。但在喷水时，经常会因雾化效果不好而造成重力除尘器内灰板结、影响生产的事故发生，即使在日本也不例外。为解决煤气问题，经过试验对比，煤气采用间接方式，经过攀钢、太钢近3年的运行表明，这种方式不仅能够很好地控制脉冲除尘设备入口煤气温度，布袋正常工作，而且还可以在一定范围内对煤气温度进行调节，尽量提高净煤气温度，提高TRT发电量，从而尽量提高能源回收率。
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