铆工平台用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。具有设计合理,结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长等特点。
铆工平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好。
铆工平台规格:100*100—3000*6000,(大于此规格的铆工平台可以拼装使用或按图纸订做。)
铆工平台精度:按 标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
铆工平台的技术要求:
1、高度测量的基准面:将待测物与量表座同置於平台上,进行高度比较测量, 後可再将其高度与标准块规相比较。
2、划线的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。
3、平行度测量的基准面:固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面 上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。
4、角度测量的基准面:利用铆工平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
机械设计的技术分析以及机械安装压入法工艺
<一>、机械设计的技术分析
传统意义上认为,机械设计师按照原有的机械原理进行机器的结构、运动方式以及能量与力的传递方式,对其不同零部件的组织构思。然后根据制造的需要设计出可以作为依据的设计方案。从技术层面上分析,机械设计包含很多方面的技术学科:工程制图、力学分析、设计原理以及互动性以及液压气动等相关控制设计,甚至包括机电一体化的控制设计等。而机械制造则是以机械设计为基础,虽然涉及更多的设备支持,但是基础的制造依据依然以机械设计为主。文中将主要以机械的设计与制造等两方面进行技术层面的分析。
1、机械设计的初期计划设计分析
机械设计的初期计划设计非常类似于计算机软件设计的需求分析,即在设计之前,对机器的设计要求进行调查与分析。从分析的要求与研究中了解机器应该具有的功能。以此,作为机械设计的初期基础,并规定机器在设计与制造过程中的约束条件。
2、机械设计的设计方案分析
方案的设计是机械设计的关键部分,方案是设计中的灵魂,决定着设计的成功与失败。这一设计阶段,需要处理的问题较多。一般认为,要处理实际与理论之间的矛盾。方案的设计不仅要符合机器自身的性能以及功能要求,更要考虑到检验者对于机器的开发与认识以及创新。这一阶段的主要设计步骤可以简单认为:工作原理的定义一机器的基本结构-运动方式的设计一零部件的选取与设计一工程制图的设计一初步设计的检查。
3、机械设计的主要技术设计分析
机械设计的技术设计,这一工序中,对于技术层面的要求苛刻。这一阶段主要是对于设计图纸的核对与计算。总图与部件草图的对比核对分析等。此外,要对每个部分的设计都进行严格意义上的核对,不允许出现疏漏,如果出现,则应该做好校对工作。对于待生产的产品,则可以根据产品进行定型设计。
机械制造中,经常需要对工件进行检验或划线,通常会采用铸铁平台作为基准工作面。平台的工作面有正方形、长方形或圆形等,长方形平板的两端有安装手把的螺纹孔。
<二>、机械装配压入法工艺
压入法装配通常又分为静力压入法和动力压入法两类。
静力压入法,是根据装配时轴类零件的外径契入大小的不同,采用一定的工具施加压力,达到过盈连接的目的的一种方法。通常采用千斤顶或虎钳等,使用手动或机械、液压等提供动力,将过盈配合的零部件进行装配,常用于锥形轴孔、轮毂与轴之间的配合。该方法受到压力大小的限制,当过盈量较大时,施加压力比较困难,经常与温差法装配协同使用,在装配前通常对零部件进行温度处理,便于装配。
动力压入法,通常是借助与冲击工具来完成装配过程,适用于过盈量不大的场合。冲击工具包括手动冲击工具和机械冲击工具,经常使用的轴承冲子、手锤、垫木、铁锤、铜棒、树脂手持敲击工具,液压冲击锤、电动冲击棒等机械冲击工具也比较常见。该方法一般不适用于铸铁、淬火钢、铸造合金等脆性材料制造的零部件,并且容易损伤配合表面,常用于低速、小型轮毂与轴的装配。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年,是原机械部量具定点生产厂,公司产品t型槽平台和检验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,同时为了方便用户,可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。