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单机除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。锅炉单机除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。
单机除尘器技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，单机除尘器技术的除尘速率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m左右。同时，除尘速率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，单机除尘器技术正面临着严峻挑战。与单机除尘器技术相比，单机除尘技术起步较晚。经过布袋除尘过滤的含尘废气，烟尘排放浓度已经可以达到5mg/m，且投资、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我国对烟气污染控制的要求不断提高，单机除尘技术得到了越来越普遍的应用，正处于快发展阶段。 单机除尘器配件在脉冲单机除尘器停止使用期间的维护是需要细致入微的，只有这样才能对锅炉单机除尘器本身进行深层的维护。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，起先关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。
单机脉冲除尘器阻力值的增大是于粉尘层不断的增厚，再一个粉尘不断附着于滤袋表面的原因；当阻力值到达相应值时，相应的模块就会有指令发出，准备双稳态脉冲电磁阀开启，高压气包内的压缩空气通；以上这些就是锅炉单机除尘器机械清灰的细致工作流水作业。单机除尘器是为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大、结构紧凑、使用方便等优点。从除尘器上下来的粉尘可直接排除入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经除尘布袋过滤后，清洁空气由引风机排出。
单机除尘器各配件的结构特点：
1、滤料选用的是圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。
2、灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，清理灰尘方便。
3、风机部件采用通用标准风机，便于维修、替换，并采用隔震设施、噪音小。
4、清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而滤袋内表面的方法，其控制装置分手控和自动两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。
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