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CB系列稠油泵具有结构简单维修保养方便使用可靠等特点，广泛适用于机械、石油化工、冶金、纺织、治药、食品、造纸、轻工等工业部门。LCB-6/0.5齿轮泵，技术规范排出流量：6立方/小时，出口压力：0.5Mpa，直径配套功率：3KM，转速：500转/分。
化工企业用高温油泵检修维护措施及选型一般程序一、化工企业用高温泵检修维护措施
1、加强高温泵的保养管理
高温泵设备在化工污水处理中所处的工作环境要比其他的机械设备所处的工作环境恶劣的多，而且有些高温泵是在污水里工作的。为了保障高温泵的运行稳定性和安全性，高温泵相关管理人员应该加强对高温泵保养的管理。对于非运行状态的设备要及时进行保养和存放管理，避免它们被腐蚀或者发生其他的破坏；而对于运行状态的热油泵要时刻对其工作状态进行查看，一旦发现异常状况要及时上报检修，避免故障扩大化。
2、加强高温泵的检修管理
化工生产中有许多高温泵都是超负荷工作的，对于一些存在故障的高温泵检修不及时，或者存在故障不进行检修继续进行工作的现象挺常见的。因为工业生产的需求压力不断增加导致高温泵这类生产设备超负荷运行，所以对高温泵进行检修管理工作落实的也不是很好。因此，为了保障高温泵长久的运行，需要对高温泵进行定期的检修管理，制定完善的检修管理方案，既要保障设备不停车运行还要降低检修的成本，提高化工企业的生产效益。
3、加强对高温泵操作人员的管理
对于高温泵这类机械设备的操作，许多操作人员的态度和方法是不对的，所以在化工企业污水处理的实际操作过程中，常常会发生由于操作失误而导致机械设备故障的现象发生，为了使工作人员摆正态度，正确的操作机械设备，应该对操作人员进行定期的操作知识培训，加强他们对机械设备运行状态以及机械设备基本构造的了解，减少操作失误现象的发生。
二、热油泵的选型一般程序
(1)根据介质的特性选择是哪种特性的泵，如清水泵、耐腐蚀泵或化工流程泵和杂质泵。当介质的毒性为极度或高度危害介质及其它不允许泄漏的物质时，应考虑用无密封泵(如屏蔽泵、磁力泵)或双端面机械密封泵。当介质是液化烃等易挥发介质时，应选用低气蚀余量泵(如筒型泵)。
(2)根据现场的安装条件，选择卧式泵、立式泵(包括管道泵)。
(3)根据流量的大小，选择单吸泵、双吸泵或是小流量泵。
(4)根据扬程的高低，选择单级泵、多级泵或是高速热油泵。
(5)根据装置的工艺特点及工艺参数，选择泵的制造及检验标准。
选择泵的制造、检验标准时，一般有两种情况：
当有较高要求(业主或客户指定)时，可选用重载荷高温泵，如满足SH/T3139，API610等标准的热油泵，这种泵的可靠性很高，一般要求预期的连续运行周期至少3年，按使用寿命至少20年设计和制造。
重载荷热油泵是指符合下列任一条件工况的热油泵：
A、除另有规定外，用于爆炸危险性介质和/或毒性程度为极度和高度危害介质的场合；
B、用于无爆炸危险性，和/或毒性中度，和/或毒性轻度介质的场合，但操作条件超出下列任一限制：
额定排出压力≥1.9MPa(G)；
操作温度(介质温度)≥225℃；
额定转速＞3000rpm；
额定扬程＞120m；
最高吸入压力＞0.5MPa(G)；
悬臂泵的最大叶轮直径＞330mm；
但在大多数情况下，可选用中轻载荷热油泵，如满足以下SH/T3140、GB5656、ISO5199或ASME-B-73.1等标准的热油泵。这种泵在其材料、设计、制造和检验等方面的要求比重载荷热油泵低一些，因些可靠性要相对低一些，价格也会低一些。但这类泵已能满足一般化工用途的需要。
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