数控钻床（数控钻）孔加工的主要方法

（1）点孔。点孔用于钻孔加工之前，由中心钻来完成。由于麻花钻的横刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头旋转轴线不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，便于钻头钻人时定心。由于中心钻的直径较小，加工时主轴转速不得低于1000r/min。

（2）钻孔。钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法。钻孔最常用的刀具是麻花钻。一般麻花钻用高速钢制造。钻孔精度一般可达到ITIO一  IT11级，表面粗糙度为Ra50^-12. 55m，钻孔直径范围为0. 1^-100 mm，钻孔深度变化范围也很大，广泛应用于孔的粗加工，也可作为不重要孔的最终加工。

（3）扩孔。扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工，扩孔钻有3-4个主切削刃，没有横刃，它的刚性及导向性好。扩孔加工精度一般可达到IT9-ITIO级，表面粗糙度为Ra6. 3 - 3. 25m。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大，可作为精度要求不高孔的最终加工或绞孔、磨孔前的预加工。常用于直径在10^-100 mm范围内的孔加工。般工件的扩孔使用麻花钻，对于精度要求较高或生产批量较大时应用扩孔，扩孔加工余量0. 4-0. 5mm,

（4）惚孔。惚孔是指用惚钻或惚刀刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法，通常用于加工沉头螺钉的沉头孔、锥孔、小凸台面等。惚孔时切削速度不易过高，以免产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。

（5）铰孔。铰孔是利用绞刀从工件孔壁上切削微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度值的方法。铰孔精度等级可达到IT7-r IT8级，表面粗糙度为Ral. 6-0. 85m，适用于孔的半精加工及精加工。铰孔是定尺寸刀具，有6^-12个切削刃，刚性和导向性比扩孔钻更好，适用于加工中小直径孔。铰孔之前，工件应经过钻孔、扩孔等加工。

以上是数控钻床（数控钻）孔加工的5大方法，企业可根据自身业务情况灵活选用。