PPC气箱式脉冲布袋除尘器的工作原理
当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预售沉的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的除尘布袋，粉尘被捕集在布袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的净气室，汇集到出风口排出。
PPC气箱式脉冲布袋除尘器特点
1、该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低.同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固.滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小.
PPC气箱式脉冲布袋除尘器构造：
本系列收尘器：由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、防爆(以实际报告为主)(以实际报告为主)装置、支架和脉冲清灰系统等组成。
⒈上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。
⒉中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。
⒊下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。
⒋排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。
⒌梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。
⒍脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。
7、除尘滤袋根据工况的不同，来配备合适的滤袋材质。
安装及调试
⒈设备的运输按铁路运输规定，将根据规格大小确定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆，面漆由用户安装后涂刷)，收到设备后，先按设备清单检查是否缺件，同时检查有无运输中造成损坏情况，如有损坏应及时进行整修恢复，设备性能完好，并做好易损易窃等设备保管、保养工作。
⒉对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。
⒊安装设备自下而上，先找平地脚基础后，把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，后安装滤袋装置及配线、配管。
⒋安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。
⒌按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。
⒍安装和运输滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。
⒎如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。
维护和检修
⒈除尘器要有专人操作和检修，掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘器系统正常运行。
⒉传动部位定期注油.
⒊发现排风口冒灰，表明已有滤袋破漏，应及时检修、换。
⒋除尘器的阻力一般为1470-1770Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。
⒌压缩空气系统的过滤器及气包低点的排污阀要定期排污。
⒍控制阀要由专人检修，定期对电磁阀和脉冲进行检查。
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