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焦化配件冷焦排出装置部件构成与煤气净化车间用处<一>、焦化焦炉设备冷焦排出装置部件构成
冷焦排出装置安装于干熄槽底部，将冷却后的焦炭排到胶带输送机上，焦炉炉框要求该装置自动、连续、均匀地排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。
该焦化焦炉设备由以下主要部件构成：用于维修的插板阀，调节冷焦排出量的振动给料器、振动给料器外罩下部的膨胀节、气体密封的旋转密封阀及排出溜槽。
旋转密封阀为旋转式，以恒定的转速将焦炭排出。另外，采用旋转密封阀可以系统的气密性。
气体循环系统的主要设备有一次除尘器、二次除尘器、循环风机及热管换热器等。一次除尘器为重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。二次除尘器采用了拥有国内技术、适合于干熄焦工艺的除尘器(多管旋风分离式)，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损，从而延长循环风机的使用寿命。
热管换热器安装在循环风机出口至干熄炉入口间的循环气体管路上，用锅炉给水与循环气体进行换热，从而降低进入干熄炉的循环气体温度并干熄炉的换热效果。从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器的蒸汽耗量从而降低整个干熄焦装置的能耗。
循环风机安装在二次除尘器与热管换热器间，把闭路循环的气体加压后送入干熄炉内循环使用。
<二>、焦化厂焦化焦炉设备配件煤气净化车间工艺流程
焦化焦炉设备配件在煤干馏制取焦炭的过程中，煤中的水分、挥发分等也同时气化，变成煤气，这种煤气称为荒煤气。荒煤气中含有多种有用组分及杂质。焦化设备配件主要的有用组分有焦油、氨、苯等，杂质有蔡、硫化氢、氰化氢等。因此，荒煤气如果不加处理就作为气体燃料使用，势必发生不完全燃烧及造成管道，喷嘴堵塞和腐蚀等问题。煤气净化车间的任务就是要回收荒煤气中的有用组分，除掉其中的杂质，将荒煤气净化成可以作为气体燃料使用的净煤气。
按鼓风机所在位置，煤气净化工艺流程，分为正压操作系统和负压操作系统流程。其中，因采用的工艺不同，脱硫工段在系统中所处的位置也有所区别。
根据煤气流向，常用的正压操作的煤气净化系统主要流程有：
荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、鼓风机、酸洗塔(或饱和器)、终冷塔、洗苯塔、脱硫塔、用户或者：荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、脱硫塔、鼓风机、酸洗塔(或饱和器)、终冷塔、洗苯塔、用户。
或者：荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、鼓风机、脱硫塔、硫按饱和器、终冷塔、洗苯塔、用户。
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