液压提升装置系统故障判定的基本要点
一、基本故障的判断方法
故障多种多样,产生的原因也有很多,在实际的液压顶升设备故障检修中,眼、耳、手等器官要充足利用好,要根据工作经验把故障发生的大致部位判断出来,然后再按照“从表及里,从易到难”的原则分段检查诊断系统,较后找出故障发生的原因,并进行解决处理。可用问、看、摸、试概括具体的判断方法。
1)看:在问的基础上要结合现场情况自己观察,对液压系统的外在现象要掌握,以便为故障的分析判断提供正确、直接依据。
2)摸:直接用手对元件表面进行触摸,可以很直观的感受到元件的温度、振动及磨损等情况,以便为后期的判断提供参考。
3)问:由于任意故障在发生前总自预兆,发生时也有外部表露现象,当设备发生故障后,检修人员要先到现场询问相关人员,把设备发生故障时的前后工作状态、异常情况、故障部位与故障现象了解清楚,只有把发生故障的来龙去脉都了解清楚后,才可进行拆卸,切忌盲目拆卸。
4)试:通过维修人员亲自操作设备,试验故障产生部位,便于维修人员体会故障的症状做出正确的判断。
5)听:仔细倾听液压顶升设备液压系统的异常声响,思考、分析异常声响,以确定异常声响的产生部位,然后找出发生故障的部位与原因。
二、熟悉液压系统的原理和结构及内在联系
在分析液压系统的故障之前,先对液压系统的传动原理、结构特点熟悉,然后再基于液压元件故障现场的实际情况,逐步深入分析,然后确定故障部位和故障原因,严禁不加分析盲目行动。
三、要保持冷静、善于思考
在液压提升装置发生故障后,工程技术人员要调整好自己的心态,要沉着冷静切记不可谎乱,在没有一个明确的思路来找出故障原因之前,不应盲目乱拆、乱卸,要不怕心思考故障发生前的现象,想出一条、正确查找故障原因的思路,然后再实施具体的查找工作,否则不仅会浪费时间、人力、物力,而且还会加大故障的复杂性,要认真总结每次发生故障前出现的现象,以便为后期故障的排查提供参考。
四、方法对路,逐一排除
有时造成设备同一故障的原因有很多,经过具体的分析已经初步把故障产生的大致范围确定下来,具体的故障部位和原因还不清楚之前,可以通过采用隔离怀疑部分的隔离检查法,逐一进行检查。
在液压提升机加速起动、减速停车的瞬间,司机操作减压式比例阀向液压驱动系统与制动系统同时发出控制信号,驱动系统液压马达输出转速与输出扭矩逐渐动态地建立,同时液压制动系统松闸或抱闸制动,两者协同配合实现负载的升降。但因为液压驱动系统为泵控马达系统,而制动系统为阀控缸系统,相比之下,前者的响应速度慢很多,虽然在液压制动系统中设置有节流阀以调节制动、松闸时间,但因负载、油温等因素的影响,液压驱动系统扭矩、转速建立或降低时间均是个变量,从而引起常见的"上坡起动负载瞬时下滑"与停车时系统压力冲击现象,严重失控时往往对煤矿斜井人员的运输、井下作业人员的生命及生产造成严重威胁,甚至引起大的经济损失。
液压提升设备整体顶升法是将预提升的结构在地面拼装成型,然后利用起重设备或者大吨位的千斤顶将被提结构整体顶升至设计位置的安装方法。一般在提升过程中尽量利用主体结构的支承柱作为顶升时的导向支承结构,以免结构在顶升是发生偏转转动失稳。根据工程现场的结构类型和施工条件,支承柱可选主体结构钢柱或钢筋混凝土柱。柱子在整体顶升过程中都会集中很大的荷载,提升设备自然也承担了很大的负荷,为了起见,一般在施工时将额定负荷能力采取折减。
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